Taiichi Ohno, père du Toyota Production System, a défini 7 catégories de gaspillages (« muda »). Une 8ᵉ a été ajoutée par la suite : le gaspillage du potentiel humain. Ensemble, ces 8 pertes structurent toute démarche Lean sérieuse.
Les 8 pertes à connaître par cœur
- Surproduction : produire plus, plus tôt ou plus vite que la demande
- Attente : opérateurs, machines ou matières qui attendent
- Transport : déplacements inutiles de matières entre postes
- Sur-processing : opérations non demandées par le client final
- Stock : inventaires excessifs, matières premières, WIP, produits finis
- Mouvement : gestes inutiles d'un opérateur à son poste
- Défauts : rebuts, retouches, tri, réclamations client
- Potentiel humain non exploité : idées, expertise, autonomie ignorées
Comment les repérer sur le terrain ?
La méthode de référence est le Gemba Walk : marcher sur la ligne avec un œil neuf, chronomètre en main, en observant un cycle complet de production. On repère systématiquement 20 à 30 gaspillages sur une seule ligne — dont 5 à 10 sont éliminables la semaine même.
L'effet composé du Kaizen
Un Kaizen élimine rarement plus de 1 à 2 % d'un coût. Mais 50 Kaizen par an, sur 3 ans, transforment radicalement une usine. C'est le pouvoir de la petite amélioration continue, portée par les équipes elles-mêmes.
Prochaine étape
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